催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计的排放物归于可燃释放性设计物，普通 到火复燃应该 650‑850℃高温高压；机械内装置铂、钯贵废金属崔化现象剂，降低了电学现象碱化能，的排放物只需高温至 250‑350℃便可在崔化现象剂里层结束腐蚀化解。 的排放物氧化反应还原电位符合标准后，腐蚀生产的余热应该自给供水，机械电高温半自动倒闭，保证 起火启动、低能效比做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、灰尘、油滴、雾气，放到粒子物淤塞、扩大促使氧化剂，出现促使氧化剂重毒没有效果；阻火器隔断回火，保驾护航整体安全防护。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，利用率然烧以来的高温度干净干燥废水热处理冷藏待清理废水，冷凝水回收公司率电动车续航 90%，升幅极大减少热处理发热量。

3. 辅助加热单元

电加热管遵循，开启设备加热、尾气排放密度数低时电脑自动供水，把尾气排放加热至杂多酸的作用剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

油烟收藏→湿式吸附剂除杂→管式热交换器器热处理加热变热→电热处理加热补温至表现水温→催化氧化被氧化床被氧化进行细化→高热超净混合气体进入到管式热交换器器热处理加热新来油烟→油烟提温后烟道考核标准摆放； 渗透性酶酶炭整体机负荷率：刮风量稀油烟先渗透性酶酶炭吸附剂是处于饱和状态 → 内循环脱附精提高密度油烟 → 送进催化氧化被氧化然烧室进行细化处理 → 烟气余热回收处理市场机制渗透性酶酶炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围用做各个造成有机物排放物的处理生产厂： 油漆涂装工艺、刷uv油墨、塑胶材料注塑处理、漆包处理生产、五金工具 CNC、热熔连接胶、物品处理生产、医疗机械有机化工、办公家具喷涂工艺、橡胶材料水泥、电镀层装配车间排放物环境治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气